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重锤式破碎机故障原因和消除方法

振动量增加：更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求。

生产量减少

原因：1.筛条缝隙被堵塞；2.加料不均匀。

解决方法：1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物；2.调整加料机构。

机器内部产生敲击声

原因：1.不能破碎的物料进入机器内部；2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上；3.锤子或其他零件断裂。

解决：1.停车后清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙；3.更换断裂零件；

出料粒度过大：1. 锤子磨损过多；2. 筛基断裂；

解决：1.更换锤子；2.更换筛条。

重型锤式破碎机好用吗？
重型锤式破碎机是一种结构比较简答的，操作有比较方便，价位适中，破碎系数大的石头破碎设备。也是目前适用比较广泛的破碎制砂设备。该设备的主要结构特点就是有筛底，筛底是一种筛条状，可以根据用户的需求调节，也可以是筛网，两种筛底是可以通用互换的。筛底的尺寸决定出料的细度，出料越细，筛条的间隙就越小，同时相应的单位时间的产量就相应减小。目前时产10吨左右的机型有PC400*600型和PC600*600型。对建筑垃圾、混凝土块、青红砖块、石灰石、青石、鹅卵石、花岗岩、道路废料、风化岩、玄武岩、页岩、煤矸石等都有很好的破碎功能。

重型锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：
1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。
2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4）更换新锤头时好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。
6）重型锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9）轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
重型锤式破碎机锤头磨损是不可避免的，也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，以提高锤头的使用寿命。